Notre procédé de moulage sous pression produit des pièces moulées complexes en aluminium avec une précision remarquable.
Avec une cadence de 30 secondes à 2 minutes par pièce, nous assurons la production et la livraison de pièces moulées dans des délais flexibles.
Le moulage sous pression est idéal pour des finitions de surface spécifiques ou des moulages légers à paroi mince.
Parfait pour réaliser des pièces d’une précision remarquable, le moulage sous pression d’aluminium offre un coût de fabrication plus avantageux que d’autres technologies de fonte.
Ce procédé standardisé consiste à injecter l’alliage liquide par injection dans un moule en acier, puis à appliquer une importante pression pendant toute la durée de la solidification.
Grâce à l’utilisation d’équipements spécialisés et à l’automatisation, le moulage sous pression par injection d'aluminium assure la fabrication ultra précise à coût optimal pour divers secteurs d'activités.
Alliage le plus populaire pour le moulage sous pression d'aluminium.
Possède la meilleure combinaison de propriétés physiques et mécaniques pour la coulée, notamment en étant léger, très résistant à haute température et résistant à la corrosion.
Très efficace pour conserver la stabilité dimensionnelle même avec des formes complexes et des parois minces et offre une conductivité électrique et thermique élevée.
Plus économique et plus facile à utiliser que l'A360.
Alliage A380 modifié utilisé pour un remplissage de matrice précis impossible à obtenir avec l'alliage A380, car il n'est pas aussi durable que l'A380.
Généralement utilisé pour former des composants complexes et nécessitant des caractéristiques de remplissage de matrice très spécifiques.
Résistance plus élevée à des températures élevées avec moins de risques de fissuration sous l'effet de la chaleur.
Plus difficile à couler que l'A380 et donc parfois évité par de nombreuses fonderies.
Résistance plus élevée à des températures élevées, meilleure ductilité et résistance à la corrosion plus élevée.
Meilleure étanchéité à la pression.
Meilleure résistance à la corrosion que les alliages A380 et A383.
Alliages qui combinent le zinc et l'aluminium surtout utilisés dans le moulage par gravité.
Type d’alliage affiné par les scientifiques pour une utilisation efficace dans le moulage sous pression.
Résistance plus élevée, densité plus faible, meilleure résistance au fluage et meilleure résistance à l'usure que les autres alliages de zinc.
Grâce à notre savoir-faire, notre technologie et nos équipements de moulage sous pression, Fonderie Lemoltech se distingue par la production de pièces d’aluminium.
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